شرکت صنعتی رحمتی | تولید کننده دریچه هوا
جنس این دریچه از ورق های آلومینیوم بوده و با رنگ الکتروستاتیک پودری در دمای بالا در کوره پخت رنگ می شود تا رنگ آن تثبیت شود. به همین دلیل دریچه‌های زیرفنکوئل رحمتی همگی کیفیت بالایی داشته و در مقابل ضربه و خط و خش مقاوم هستند. به خصوص این مدل یکسره که به علت مخفی بودن نمای آن بسیار شیک و زیبا هم به نظر می‌رسد.
شیارهای موازی موجود در قسمت میانی این مدل، جریان هوا را به صورت یکنواخت به داخل دستگاه فنکویل منتقل می‌کند. همین مکش یکنواخت هوا موجب بالاتر رفتن بازده دستگاه هواساز فنکویل و گرمایش و سرمایش بهتر کل ساختمان خواهد شد. لازم به توضیح است که این مدل دریچه در شرکت صنعتی رحمتی در دو نوع لولادار و وزنه‌ای قابل تولید است. برای دیدن تمام محصولات مشابه به صفحه دریچه زیر فن کویل و دریچه داکت اسپلیت مراجعه کنید.
بدیهی است مدل لولادار به وسیله لولا باز و بسته شده، در حالی که مدل‌های وزنه‌ای، درب کاملاً در شیار قاب جایگذاری می‌شود. جالب است بدانید که این محصول در سیستم‌های تهویه مطبوع فرودگاه‌ها و هواپیماها جهت تنظیم و کنترل جریان هوا استفاده می شود. حتی در محیط‌های خطرناکی مانند صنایع پتروشیمی یا نفت و گاز که نیاز به تهویه دقیق دارند، هم نصب این نوع دریچه توصیه می‌شود.
مزایا و کاربرد های دریچه فن کویل خطی یکسره
دریچه زیرفنکوئل لولادار وسط خطی یکسره مزیت‌های منحصر به فردی دارد که می‌تواند برای افرادی که در مرحله انتخاب و خرید هستند، قابل توجه و تامل باشد:
- استانداردترین حجم مکش برای هواسازهای فنکوئل و داکت اسپلیت:
به علت آن که قسمت مکش این دریچه دقیقاً زیر فیلتر دستگاه هواساز ساختمان قرار میگیرد، این محصول به عنوان استانداردترین دریچه زیرفنکویل شناخته شده است. ضمن آن که ساختار یکپارچه و استفاده از پروفیل‌های خطی طراحی شده در میانه درب آن باعث توزیع یکنواخت جریان هوای خروجی می‌شود. این ویژگی، افت فشار را کاهش داده و باعث افزایش کارایی سیستم‌های تهویه مطبوع می‌گردد. از سویی دیگر طراحی خطی و استفاده از لولای مرکزی که کمترین تداخل را در جریان هوا ایجاد می‌کند، افت فشار ناشی از طراحی را کاهش داده و عملکرد کلی سیستم را افزایش می‌دهد.
- زیبایی و همسطح بودن بیشتر نمای دریچه پس از نصب:
ظاهر خطی، ساده و مینیمال این دریچه و طراحی یکپارچه آن، امکان هماهنگی با سبک‌های مختلف دکوراسیون داخلی را فراهم می‌کند. به نسبت مدل‌های دو تکه داخل خطی (مدل‌هایی که یکسره نیستند) که زائده دور قسمت خطی آن در ظاهر دیده می‌شود.
همچنین، این محصول با انواع رنگ‌‌های سفارشی قابل ارائه است که موجب انعطاف و تطابق بیشتر با طراحی پروژه‌های ساختمانی می‌شود.
- دسترسی ساده‌تر و سریعتر به دستگاه هواساز:
ساختار بازشوی درب با استفاده از لولا در یک سمت دریچه، دسترسی به قطعات داخلی فن کوئل یا دستگاه داکت اسپلیت مورد نظر را آسان‌تر کرده و سرعت می‌بخشد.
- کاربرد گسترده در ساختمان‌های اداری و بیمارستان‌ها:
این محصول برای نصب در پروژه‌های بیمارستانی، اداری و تجاری مناسب است. زیرا حجم هوای مکش شده بیشتری را برای دستگاه های هواساز قویتر و بزرگتر تامین می کند. ضمن آن که زیبایی ظاهری و همسطح بودن بیشتری را نیز به دنبال دارد.
این مزایا موجب شده است که این محصول به یکی از پرکاربردترین انواع دریچه های بازدید فن کویل در صنعت دریچه‌سازی و تأسیسات ساختمانی تبدیل شود.
از دیگر مزایای مهم این دریچه می‌توان به نگهداری آسان آن اشاره کرد. به دلیل ساختار ساده و دسترسی آسان به اجزای داخلی، تمیزکاری و سرویس‌های دوره‌ای آن‌ها بسیار راحت‌تر از انواع دیگر دریچه است. این مزیت به خصوص در محیط‌های حساس مانند بیمارستان‌ها و مراکز بهداشتی که نیاز به حفظ استانداردهای بهداشتی بالا دارند، اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند.
کاربردهای این دریچه در سیستم‌های گرمایش و سرمایش برای توزیع هوای مطبوع در فضاهای بزرگ مانند سالن‌های کنفرانس، ادارات، هتل‌ها و مراکز خرید است. به علاوه، در محیط‌هایی که نیاز به کنترل دقیق دما و رطوبت دارند، مانند آزمایشگاه‌ها و اتاق‌های سرور، این دریچه به دلیل توزیع یکنواخت هوا و کنترل بهتر شرایط محیطی بسیار مناسب است.
ساخت دریچه خطی زیر فن کویل (وسط خطی یکسره)
مراحل ساخت دریچه فن کویل خطی یکسره در کارخانه شرکت صنعتی رحمتی به ترتیب زیر است:
- برشکاری پروفیل‌های دور قاب دریچه: در ابتدا پروفیل‌های آلومینیوم اکسترود شده را بر اساس ابعاد دریچه مورد نظر برش می‌زنند.
- پرسکاری پروفیل‌ها و آماده سازی کلاف: در مرحله بعد پروفیل‌های برش خورده به کمک دستگاه پرس به هم متصل می‌شوند. بدین ترتیب کلاف کار یا قاب دریچه آماده می‌شود.
- برش و خمکاری ورق‌ها برای ساخت درب: در این مرحله، اندازه دهانه کلاف گرفته می‌شود تا ابعاد درب برای برش و ساخت مشخص شود. درب دریچه از ورق‌های آلومینیوم با ضخامت 1 میلی‌متر برش می‌خورد و پس از خمکاری لبه‌های آن داخل قاب جا زده می‌شود. ضمن آن که با این خمکاری لبه‌ها، استقامت درب بیشتر می‌شود.
- ساخت و جایگذاری دریچه خطی وسط درب: در این مرحله یک دریچه خطی در میانه درب که مخصوص مکش هوا است، ساخته می‌شود. ابعاد این دریچه در حدود 15 الی 20 سانتی متر است که داخل محل مخصوص خود جایگذاری می‌شود.
- اتصال لولا به درب: پس از آماده شدن درب و کلاف، لولای قدی از یک طرف به درب متصل می‌شود و از طرفی دیگر به کلاف وصل می گردد.
- پرسکاری محل قفل: در این مرحله، جای قفل‌ها با دستگاه پرس، سوراخکاری می‌شود.
- آبکاری دریچه نیمه آماده: در این قسمت درب و کلاف آبکاری و اسیدشویی می‌شود تا چربی‌ها و دیگر آلودگی‌های روی سطح کاملاً تمیز شود و سطوح برای رنگ‌کاری آماده شوند.
- رنگ کاری و پخت کوره‌ای رنگ: قطعات فلزی دریچه نیمه آماده، مطابق با رنگ سفارشی کارفرما رنگ آمیزی شده و سپس داخل کوره با دمای 200 درجه به مدت حدود نیم ساعت حرارت می‌بیند. سپس در همان کوره به قطعات رنگ شده زمان کافی داده می‌شود تا رنگ‌ها خشک و خنک شوند.
- اتصال قفل و یراق آلات و رگلاژ دریچه: در مرحله آخر تولید، قفل‌ها و سایر اتصالات جانبی به دریچه متصل می‌گردد و دریچه به منظور تنظیم و عملکرد صحیح رگلاژ می‌شود.
- بسته بندی و ارسال: جهت حفاظت از رنگ و سلامت قطعات دریچه در هنگام حمل و نقل، دریچه آماده شده با پلاستیک‌های ضد ضربه بسته بندی شده و به آدرس کارفرما ارسال می‌گردد.
نقد و بررسی وجود ندارد.