دمپر بادی

با شروع به کار فن، پره های این دمپر، باز شده و هوای داخل را به بیرون منتقل می کند. سپس بعد از قطع شدن فن، بصورت خودکار بسته می شود. با بسته شدن پره ها همزمان با خاموش شدن فن، هم از اتلاف هوای مطبوع داخل جلوگیری می شود و هم از ورود و خروج پرندگان و دیگر موجودات به داخل ممانعت می شود.

شرکت صنعتی رحمتی سازنده انواع دمپر هوا در ابعاد و اندازه های مختلف و کاربردهای میباشد. همچنین دمپرهای صنعتی مانند دمپر ضد آتش و دمپر ضد انفجار از دیگر تولیدات این مجموعه صنعتی میباشد.

جنس ساخت

دمپرهای شاطری از سه بخش تشکیل شده است که عبارتند از: کلاف (گالوانیزه) پره (آلومینیوم) خروسک (آلومینیوم). ساخت دمپر بادی کاملا سفارشی است و در ابعاد مختلف به صورت گرد و چهار گوش ساخته می شود. قاب دور محصول از ورق ضخیم است و در انواع یک طرفه فلنج و دو طرفه فلنج ساخته می شود.

پره های داخلی که وظیفه کنترل هوا را به عهده دارند، از ورق های سبک با جنس های مختلف ساخته می شود. ضخامت ورق گالوانیزه مصرفی در قاب بیرونی معمولاً یک میلیمتر می باشد.

معمولاً برای سبک سازی پره ها و در نتیجه کارکرد بهتر محصول، از تیغه های آلومینیومی برای ساخت پره ها استفاده می شود. ساختار ظاهری این محصول دارای یک قاب با فریم یک طرفه می باشد که حجم قاب آن در میان دیوار و پشت فن قرار می گیرد و توسط قاب بیرونی به دیوار متصل میگردد.

با توجه به نوع عملکرد این دمپرها که با نیروی فشار هوای خروجی از پشت فن، استفاده از تیغه های سبک (ترجیحاً از ورق آلومینیوم) ضروری می باشد. در صورتی که از متریال های سنگین تر مثل آهن گالوانیزه با ضخامت بالاتر به جای آلومینیوم استفاده شود، وزن پره ها به تبع بیشتر می شود و فشار مورد نیاز پشت دمپر برای باز کردن پره ها نیز بیشتر خواهد بود. در نتیجه با سنگین کردن پره ها می توان تعیین کرد که پره ها در چه فشاری باز شوند.

جنس قاب و فریم محصول از ورق گالوانیزه به ضخامت یک میلیمتر و جنس تیغه های آن از جنس ورق الومینیوم می باشد. این تیغه های آلومینیومی بوسیله یک محور ثابت که به تمام تیغه ها متصل است بصورت همزمان با کارکرد فن شروع به باز شدن می کنند.

کاربرد و عملکرد دمپر بادی

عملکرد دمپر بادی که با کارکرد فن باز و با خاموش شدن فن بسته می شود، باعث می شود اولاً در تابستان و زمستان از خروج هوای سرد و گرم و در نهایت از افت انرژی محیط جلوگیری شود و ثانیاً در زمان خاموش بودن فن از ورود پرندگان و حیوانات و حشرات موذی جلوگیری شود.

این تجهیزات کنترل هوا در تمامی مناطقی که نیاز به جلوگیری از بازگشت جریان هوا به داخل کانال و محیط ، و تحت یک فشار معین باشد، قابل استفاده میباشد. این تجهیزات بر روی نما یا دیوار یا بر روی کانال از جنس ورق های آلومینیوم قابل نصب است.

کارکرد این دمپرها به هیچ گونه وسایل جانبی نیاز ندارد. این محصول روی دیوارهای اتاقهای دیزل ژنراتور، یا روی فن های اگزاست یا دهش هوا استفاده می شود. این نوع دمپر به صورت ثقلی بسته شده و با فشار ایجاد شده و توسط فن باز می گردند. به همین دلیل مشابه ترین محصول را میتوان دمپر وزنی دانست.

مزایای استفاده از دمپر بادی

• دمپرهای شاطری به دلیل پره‌های سبکی که دارند؛ بسیار روان حرکت می‌کنند و به هیچ‌گونه محرک یا موتور خارجی نیاز نخواهد داشت. البته ساخت این دمپر با ضخامت‌های مختلف امکان‌پذیر است.
• با استفاده از این دمپر عبور جریان هوا تنها از یک سمت انجام خواهد شد.
• این نوع از دمپرها هیچگونه نیازی به کاور رنگی ندارند.
• امکان تنظیم میزان هوای خروجی به میزان معینی یه یک داکت وجود دارد.
• قابل نصب روی دیوار، در درون کانال‌ها و تجهیزاتی همچون دیزل ژنراتور و غیره است.
• دمپرهای بادی یا برای یکسو سازی جریان هوا مورد استفاده قرار میگیرد. بطوری که پره ها با جریان هوا از یک طرف باز شده و با قطع جریان هوا به طور کامل بسته میشود و از ورود هوا از سمت مخالف جلوگیری میکند.

قیمت دمپر بادی

با توجه به سفارشی سازی این محصول امکان ارائه لیست فیمت به صورت ثابت وجود ندارد. قیمت دمپر بادی براساس نوع متریال به کار رفته، ابعاد و تعداد سفارش میتواند متغیر باشد. برای آگاهی و اطلاعات کاملتر با کارشناسان فنی شرکت صنعتی رحمتی تماس حاصل کنید.

تفاوت دمپرهای بادی و دمپر موتوری

در این بخش به یک مقایسه اجمالی از دمپرهای بادی و دمپرهای موتوری پرداخته ایم. برای جلوگیری از تکرار نام محصولات آیتم اول مربوط به دمپرهای بادی است و آیتم دوم مدلهای موتوردار.

۱. مکانیزم عملکرد

• تیغه‌ها سبک و عموماً آلومینیومی هستند و با فشار جریان هوا به صورت خودکار باز و بسته می‌شوند. وقتی هوا در مسیر جریان دارد، تیغه‌ها باز می‌شوند و با قطع جریان یا ایجاد فشار معکوس، تیغه‌ها به دلیل وزن خود یا کمک فنر بسته می‌شوند.

• باز و بسته شدن تیغه‌ها به‌ وسیله موتور الکتریکی انجام می‌شود. کنترل می‌تواند دستی (از طریق کلید) یا خودکار (از طریق سیستم BMS، ترموستات یا سنسور فشار/دما) باشد.

۲. سطح کنترل جریان هوا

• تنها دو حالت کلی دارد: باز یا بسته و نمی‌توان زاویه باز شدن تیغه‌ها را دقیق کنترل کرد.
• امکان تنظیم زاویه باز شدن تیغه‌ها به صورت مرحله‌ای یا پیوسته وجود دارد، بنابراین کنترل جریان، فشار و دمای هوا بسیار دقیق‌تر است.

۳. نیاز به انرژی خارجی

• هیچ نیروی خارجی نیاز ندارد؛ تنها با جریان هوا عمل می‌کند.
• نیازمند منبع تغذیه برق و موتور الکتریکی است.

۴. هزینه و نگهداری

• هزینه ساخت و خرید پایین‌تر، نگهداری بسیار کم، چون قطعات متحرک پیچیده ندارد. خرابی‌های مکانیکی نادر است
• هزینه اولیه بالاتر (به دلیل موتور و تجهیزات کنترلی)، نیازمند سرویس دوره‌ای موتور و اجزای الکتریکی، در صورت خرابی، هزینه تعمیر بالاتر است

۵. کاربردها

• خروج هوای اگزاست روی پشت بام یا دیوار، جلوگیری از برگشت جریان هوا به داخل ساختمان، مناسب برای محیط‌های بیرونی و عمومی که نیازی به کنترل دقیق نیست
• استفاده در کانال‌های رفت و برگشت سیستم‌های HVAC، تنظیم فشار مثبت/منفی در بیمارستان‌ها و اتاق تمیز، کنترل جریان هوا در دیتاسنترها، برج‌های تجاری و صنایع حساس، مناسب برای سیستم‌های هوشمند با کنترل مرکزی

۶. مقاومت در برابر شرایط محیطی

• به دلیل سادگی ساختار و نداشتن قطعات الکتریکی، مقاومت بیشتری در برابر رطوبت، گردوغبار و شرایط محیطی سخت دارد.
•  موتور و تجهیزات کنترلی در برابر رطوبت و گردوغبار حساس‌تر هستند و باید در محیط‌های کنترل‌ شده نصب شوند.

۷. عمر مفید

• معمولاً طول عمر بالایی دارد، زیرا فاقد موتور و سیستم پیچیده است.
• عمر مفید وابسته به کیفیت موتور و میزان سرویس دوره‌ای ای

نصب استاندارد

دمپر بادی یک تجهیز صرفاً تزئینی نیست؛ اگر درست نصب نشود، علاوه بر افت راندمان سیستم تهویه، می‌تواند باعث ورود آب باران، افزایش بار برودتی و حرارتی سیستم و حتی خوردگی تجهیزات داخلی شود. به همین دلیل اجرای آن باید با دقت فنی بالا و توسط تیم‌های متخصص انجام شود در ادامه به نکاتی که در نصب این تجهیزات باید رعایت شود می پردازیم.

۱. مطالعه نقشه‌های مکانیکال و معماری

پیش از نصب دمپر، بررسی نقشه‌های MEP ضروری است. محل قرارگیری دمپر باید:

• در مسیر ورودی یا خروجی هوای تازه/تخلیه مشخص شده باشد.
• تداخل با المان‌های معماری (نما، دیوار کاذب، تأسیسات برقی) نداشته باشد.
• ارتفاع نصب متناسب با نوع فضا (مسکونی، اداری، صنعتی) انتخاب شود.

۲. آماده‌سازی دهانه نصب

• ابعاد دهانه باید دقیقاً مطابق با ابعاد سفارش داده‌شده برای دمپر باشد.
• دهانه باید کاملاً گونیا (۹۰ درجه) باشد؛ در صورت ناگونیا بودن، پره‌های دمپر دچار اصطکاک و عملکرد غیر یکنواخت می‌شوند.
• در نصب روی نماهای خارجی، شیب مناسب جهت تخلیه آب باران باید رعایت شود.

۳. جانمایی و فیکس‌کردن قاب دمپر

• قاب دمپر باید با پیچ و رول‌پلاک فلزی یا براکت نگهدارنده در محل دهانه مهار شود.
• در سازه‌های فلزی یا کانال‌های هوا، اتصال از طریق پیچ‌های خودکار گالوانیزه یا پرچ توصیه می‌شود.
• تراز بودن قاب در دو جهت افقی و عمودی کنترل گردد. استفاده از تراز لیزری یا دیجیتال در این مرحله الزامی است.

۴. آب‌بندی و درزگیری

• در اطراف قاب، فضای خالی باید با ماستیک سیلیکونی مقاوم به UV یا چسب پلی‌یورتان پر شود تا از نفوذ آب و نشتی هوا جلوگیری گردد.
• در پروژه‌های صنعتی، استفاده از گسکت به‌عنوان آب‌بند بین قاب دمپر و سازه توصیه می‌شود.

۵. نصب توری محافظ (در صورت نیاز)

• در دمپرهای نصب‌شده در نما، باید توری استیل ضدزنگ یا گالوانیزه با مش ریز در پشت دمپر تعبیه شود.
• این توری مانع ورود پرندگان، حشرات و ذرات درشت به داخل سیستم تهویه می‌شود.

۶. کنترل عملکرد تیغه‌ها

• پس از نصب، دمپر باید با جریان هوا (فن تست یا فن اصلی سیستم) آزمایش شود.
• تیغه‌ها باید تحت فشار جریان هوا بدون گیرکردن یا اصطکاک باز و بسته شوند.
• در حالت بسته، آزمون نشت هوا  باید انجام شود تا از آب‌بندی مناسب مطمئن شویم.

۷. مستندسازی و تحویل نهایی

• پس از پایان نصب، نصاب باید گزارش نصب شامل ابعاد، نوع دمپر، محل نصب و نتایج تست عملکرد را تهیه کند.
• این گزارش باید به تأیید کارفرما و ناظر پروژه برسد.