دریچه فن کویل وسط خطی یکسره

جنس این دریچه از ورق های آلومینیوم بوده و با رنگ الکتروستاتیک پودری در دمای بالا در کوره پخت رنگ می شود تا رنگ آن تثبیت شود. به همین دلیل دریچه‌های زیر‌فنکوئل رحمتی همگی کیفیت بالایی داشته و در مقابل ضربه و خط و خش مقاوم هستند. به خصوص این مدل یکسره که به علت مخفی بودن نمای آن بسیار شیک و زیبا هم به نظر می‌رسد.

شیارهای موازی موجود در قسمت میانی این مدل، جریان هوا را به صورت یکنواخت به داخل دستگاه فنکویل منتقل می‌کند. همین مکش یکنواخت هوا موجب بالاتر رفتن بازده دستگاه هواساز فنکویل و گرمایش و سرمایش بهتر کل ساختمان خواهد شد. لازم به توضیح است که این مدل دریچه در شرکت صنعتی رحمتی در دو نوع لولادار و وزنه‌ای قابل تولید است. برای دیدن تمام محصولات مشابه به صفحه دریچه فن کویل سقفی و دریچه داکت اسپلیت مراجعه کنید.

بدیهی است مدل لولادار به‌ وسیله لولا باز و بسته ‌شده، در‌ حالی‌ که مدل‌های وزنه‌ای، درب کاملاً در شیار قاب جایگذاری می‌شود. جالب است بدانید که این محصول در سیستم‌های تهویه مطبوع فرودگاه‌ها و هواپیماها جهت تنظیم و کنترل جریان هوا استفاده می شود. حتی در محیط‌های خطرناکی مانند صنایع پتروشیمی یا نفت و گاز که نیاز به تهویه دقیق دارند، هم نصب این نوع دریچه‌ توصیه می‌شود.

مزایا و کاربرد های دریچه فن کویل وسط خطی یکسره

به‌طور‌کلی باید گفت مزایا و کاربرد‌های دریچه زیرفنکویل وسط خطی یکسره مشابه کاربرد‌های دریچه فن کویل لولا دار وسط خطی است. اولین مزیت این دریچه‌ها، طراحی زیبا و یکپارچه آن‌ها است.

این طراحی، به‌خصوص در فضاهای مدرن و مینیمال، به‌خوبی با دکوراسیون داخلی هماهنگ می‌شود و از ایجاد شکستگی در طراحی داخلی جلوگیری می‌کند. در‌حقیقت یکسره بودن ساختار کلی دریچه، به نوعی تداعی‌کننده نظم و تمیزی در نمای سقف یا دیوار ساختمان است. به علاوه، به دلیل خطی بودن دریچه، جریان هوا به‌صورت یکنواخت در سراسر فضا توزیع می‌شود که باعث بهبود کارایی سیستم تهویه و ایجاد راحتی بیشتر برای استفاده کنندگان می‌شود.

دومین مزیت، انعطاف‌پذیری این دریچه‌ها در نصب و کاربرد است. دریچه فن‌کویل وسط خطی یکسره در ابعاد مختلف و از ورق و پروفیل آلومینیوم ساخته می‌شود که در برابر رطوبت و ضربه مقاوم است. این ویژگی باعث می‌شود که این دریچه‌ هم در پروژه‌های جدید و هم در پروژه‌های نوسازی قابل استفاده باشد.

از دیگر مزایای مهم این دریچه‌ می‌توان به نگهداری آسان آن‌ اشاره کرد. به دلیل ساختار ساده و دسترسی آسان به اجزای داخلی، تمیزکاری و سرویس‌های دوره‌ای آن‌ها بسیار راحت‌تر از انواع دیگر دریچه‌ است. این مزیت به خصوص در محیط‌های حساس مانند بیمارستان‌ها و مراکز بهداشتی که نیاز به حفظ استانداردهای بهداشتی بالا دارند، اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند.

کاربردهای این دریچه در سیستم‌های گرمایش و سرمایش برای توزیع هوای مطبوع در فضاهای بزرگ مانند سالن‌های کنفرانس، ادارات، هتل‌ها و مراکز خرید است. به علاوه، در محیط‌هایی که نیاز به کنترل دقیق دما و رطوبت دارند، مانند آزمایشگاه‌ها و اتاق‌های سرور، این دریچه‌ به دلیل توزیع یکنواخت هوا و کنترل بهتر شرایط محیطی بسیار مناسب است.

ساخت دریچه زیر فن کویل وسط خطی یکسره

ساخت دریچه فن کویل وسط خطی یکسره، به‌ عنوان یکی از دریچه‌های زیرفنکویل محبوب در سیستم‌های تهویه مطبوع، نیازمند دقت بالا در طراحی و تولید است. این نوع دریچه‌ به دلیل ساختار ویژه خود، توانایی توزیع یکنواخت هوا را دارند و معمولاً در مکان‌هایی که نیاز به توزیع منظم هوا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از سویی دیگر باید بگوییم که مراحل ساخت این دریچه مشابه فرایند تولید سایر دریچه‌های زیرفن کویل است. به این ترتیب که در مرحله طراحی، ابعاد و شکل دقیق دریچه بر اساس نیازهای محل نصب و تشخیص کارشناسان فنی تعیین می‌شود. در مرحله اول ورق‌های آلومینیوم و پروفیل‌های مربوطه طبق ابعاد ارائه شده به کارخانه برش داده شده و خمکاری و پرسکاری می‌شوند. بدیهی است برای برش قسمت‌های خطی وسط درب دریچه به دقت بیشتری نیاز است. پرسکاری به هدف فرم دهی بهتر قطعات کوچک و شکل های نامنظم شیت های آلومینیومی صورت می گیرد.

سپس قطعات ساخته‌شده به یکدیگر متصل شده و جوش داده می‌شوند. پس از مونتاژ، دریچه‌ها سمباده‌زنی و پرداخت‌کاری می‌شوند تا سطحی صاف و یکنواخت داشته باشند. مرحله سوم، مرحله آبکاری است که قبل از فرایند رنگ، به هدف بالاتر بردن قابلیت رنگ پذیری دریچه، بدنه و کلاف مونتاژ شده با استفاده از محلول های شیمیایی ویژه آبکاری می شود تا هر گونه آلودگی یا چربی یا غبار از آن زدوده شود.

در مرحله آخر به منظور پوشش دهی و رنگ آمیزی دریچه‌ها از رنگ های پودری الکتروستاتیک استفاده می شود. لازم به ذکر است که در کارخانه صنعتی رحمتی به منظور تثبیت رنگ، دریچه‌های رنگ شده در کوره با دمای 250-200 درجه سانتی گراد پخته می شوند. سپس زمان کافی برای خشک شدن رنگ به دریچه داده می شود. در نهایت دریچه‌ها بسته بندی شده و به آدرس سفارش دهنده ارسال می شوند.