طراحی و ساخت پلنیوم باکس

پلنیوم باکس به‌ عنوان عنصری مهم در کاهش نویز، یکنواخت‌ سازی جریان هوا و بهبود کارایی nv سیستم‌های تهویه مطبوع، نیازمند طراحی و ساخت دقیق و مبتنی بر اصول مهندسی است. انتخاب مناسب محل نصب، نگهداری دوره‌ای و اطمینان از کیفیت ساخت، طول عمر این تجهیزات را افزایش می‌دهد و بهینه‌سازی عملکرد کلی سیستم را تضمین می‌کند.

در طراحی پلنیوم باکس باید دقت شود که توزیع جریان در داخل محفظه به‌ گونه‌ای باشد که افت فشار به حداقل برسد و جریان هوا به‌ صورت همگن از دریچه‌ها توزیع گردد. در مرحله ابتدای فرآیند ساخت پلنیوم باکس، انتخاب متریال مناسب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. معمولاً برای ساخت این تجهیزات تهویه مطبوع از ورق‌های گالوانیزه با ضخامت‌های استاندارد استفاده می‌شود تا هم مقاومت مکانیکی کافی داشته باشند و هم وزن نهایی سیستم بهینه شود.

اتصال دقیق و آب‌بند بودن اتصالات، مانع از نشتی هوا و افزایش کارایی سیستم می‌شود. طراحی شیارها و نگهدارنده‌های داخلی برای حفظ استحکام ساختاری و جلوگیری از نوسانات جریان هوا، باید با دقت انجام گیرد. همچنین، نصب فوم‌های عایق صوتی و حرارتی ( الاستومری) در داخل باکس می‌تواند عملکرد آکوستیکی سیستم را بهبود بخشد.

ابعاد و شکل هندسی این جعبه های توزیع هوا باید با نوع و تعداد دریچه‌های متصل به آن هماهنگ باشد. برای اطمینان از عملکرد بهینه، تست‌های عملیاتی شامل اندازه‌گیری توزیع جریان، سرعت و افت فشار در شرایط واقعی باید انجام شود. در هنگام طراحی توجه به امکان اتصال پلنیوم به کانال‌های اصلی و دریچه‌ها، استفاده از اتصالات فلنجی یا انعطاف‌پذیر برای جلوگیری از انتقال لرزش و کاهش نویز توصیه می‌شود.

شرکت صنعتی رحمتی یک از معتبرترین تولید کنندگان و سازنده انواع پلنیوم باکس در ابعاد سفارشی با بهترین متریال میباشد. برای مشاوره رایگان و کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. تلفن: 77901755-021

در ادامه به توضیح قدم به قدم مراحل طراحی و ساخت پلنیوم باکس ها در شرکت صنعتی رحمتی پرداخته ایم:

مراحل طراحی پلنیوم باکس

اگر بخواهیم مراحل طراحی باکس های پلنیوم هوا را از صفر تا صد شرح دهیم، به ترتیب زیر است:

1. تعریف نیازمندی‌های پروژه: ابتدا باید مشخصات عملکردی سیستم تهویه مطبوع شامل حجم جریان هوا، سرعت جریان، افت فشار مجاز و سطح نویز تعیین شود. همچنین باید نوع دریچه‌ هوا متصل به پلنیوم باکس اعم از دریچه‌های خطی، اسلوت یا مشبک مشخص گردد.
2. انتخاب مواد اولیه و طراحی ساختاری: انتخاب متریال باید بر اساس مقاومت مکانیکی، ویژگی‌های ضدزنگ و وزن بهینه انجام شود. معمولاً از ورق‌های گالوانیزه با ضخامت استاندارد استفاده می‌شود. طراحی ساختاری شامل تعبیه شیارهای تقویتی داخلی و محل نصب اتصالات فلنجی جهت جلوگیری از لرزش و افزایش استحکام است.
3. محاسبات ابعاد: ابعاد پلنیوم باکس باید بر اساس دبی هوا، تعداد و ابعاد دریچه‌های متصل و فضای موجود طراحی شود. محاسبه دقیق حجم داخلی برای جلوگیری از افت فشار زیاد و توزیع همگن جریان، اهمیت بالایی دارد.
4. انتخاب نوع دریچه یا تعداد اسلات ها: شما می توانید در بخش بیرونی تعداد شیارهای دریچه را انتخاب کنید، که معمولا تا 10 اسلات قابل تغییر هستند. به عنوان مثال اگر از یک تیغه تقسیم کننده استفاده کنید تعداد دریچه های اسلات دو عدد می شود و اگر از 2 تیغه استفاده کنید تعداد دریچه های خروجی سه عدد می شود. این موضوع کاملا سلیقه ای بوده و متناسب با نوع نیاز شما انجام می شود.
5. طراحی بخش‌های جانبی و اتصالات: طراحی بخش‌های جانبی شامل ورودی و خروجی‌های هوا، فلنج‌ها و اتصالات انعطاف‌پذیر باید به‌ گونه‌ای باشد که مانع از نشتی هوا شود. در این مرحله بایستی محل نصب پلنیوم باکس و نحوه اتصال به کانال‌ها و دریچه‌ها بررسی و تعیین شود. لازم به ذکر است دهانه های خروجی معمولاً به شکل دایروی است و طوقه نامیده می شود. طوقه‌ها ممکن است از ۳ تا ۷ عدد متغیر باشند و قطر آن ها هم ممکن است ۱۵، ۲۰ یا ۲۵ سانتی متر و بیشتر باشد.
6. بررسی آکوستیکی و عایق‌کاری: عایق‌کاری داخلی با استفاده از فوم‌های جذب صدا و عایق حرارتی باید برای کاهش نویز و جلوگیری از اتلاف انرژی انجام شود. استفاده از مواد مقاوم در برابر رطوبت برای افزایش طول عمر تجهیزات توصیه می‌شود.

مراحل ساخت پلنیوم باکس

در ابتدا باید بدانید که ساخت پلنیوم باکس از ورق های گالوانیزه، استیل یا آلومینیوم به ضخامت 0.5 میلی متر به بالاتر انجام می شود. این جعبه توزیع هوا بر مبنای شرایط سقف کاذب محل مورد نظر و همچنین طول و عرض دریچه های خطی یا اسلوت طراحی شده و تولید می گردد.

ورق ‌های گالوانیزه بهترین متریال برای ساخت باکس های توزیع هوا به حساب می‌آیند. زیرا گالوانیزه بسیار مقاوم است و در عین حال سبک و نسبت به اکثر فلزات دیگر، قیمت بسیار مناسبی هم دارد. البته استفاده از ورق های گالوانیزه گرم در تولید این محصول روتین تر است، زیرا می ‌توان به ‌راحتی آن‌ ها را شکل ‌‌داد و مورد استفاده قرار داد. این محصول معمولا بدون رنگ تولید میشود، ولی در صورت درخواست خریدار رنگ آمیزی می شوند.

فرآیند ساخت پلنیوم باکس شامل مراحل تخصصی و دقیقی است که در ادامه به شرح آن‌ها می‌پردازیم.

1. ابتدا طراحی بر اساس نیازمندی‌های پروژه و الزامات مهندسی صورت می‌گیرد. در این مرحله، پارامترهای مهمی مانند ابعاد، شکل و نوع متریال با توجه به ظرفیت بارگذاری و شرایط محیطی مورد بررسی قرار می‌گیرد.
2. پس از تکمیل طراحی، مرحله انتخاب مواد اولیه آغاز می‌شود. معمولاً برای ساخت پلنیوم باکس از ورق‌های گالوانیزه با ضخامت‌های مختلف استفاده می‌شود. انتخاب ضخامت مناسب بستگی به الزامات مکانیکی و خواص مقاومت در برابر خوردگی دارد. در برخی موارد، لایه‌های عایق از جنس الاستومری نیز برای کاهش نفوذ صدا و اتلاف انرژی حرارتی در داخل جعبه جایگذاری می‌شود.
3. سپس، فرآیند برش و شکل‌دهی ورق‌های فلزی انجام می‌شود. در این مرحله لازم است بدانید که ابعاد پلنیوم باکس بر اساس اندازه های دریچه‌ خطی یا دریچه اسلوت متصل به آن تنظیم می‌شود و ویژگی‌های آن با توجه به قطر کانال هوا و حجم و اندازه جعبه تعیین می‌گردد. به علاوه دستگاه‌های برش سی‌ان‌سی برای ایجاد دقت بالا در برش قطعات استفاده می‌شوند. این ابزارها توانایی برش قطعات با دقت میلی‌متری را دارند، که این امر برای اتصال کامل قطعات و جلوگیری از نشت هوا از محل جوش ها ضروری است و موجب افزایش بازدهی سیستم‌های تهویه می‌شود.
4. در مرحله بعد، عملیات شکل‌دهی و خم‌کاری با استفاده از ابزارهای پرس و خم‌کاری صورت می‌گیرد تا قطعات به شکل نهایی خود دست یابند.
5. در نهایت، مراحل مونتاژ و جوشکاری انجام می‌شود. اتصالات باید به گونه‌ای ترکیب شوند که هیچگونه نشت هوایی در سیستم رخ ندهد. استفاده از روش‌های جوشکاری نوین برای اتصالات فلزی به دلیل دقت و کیفیت بالای آن ترجیح داده می‌شود.
6. برای اطمینان از کارایی صحیح، تست‌های نهایی شامل آزمون‌های عدم نشتی هوا و فیکس شدن کامل با دریچه مربوطه نیز صورت می‌گیرد. این آزمون‌ها تضمین می‌کنند که پلنیوم به درستی در سیستم تهویه ادغام شده و عملکرد مطلوبی دارد.

نکاتی که باید در طراحی و ساخت باکس های پلنیوم رعایت شود

با توجه به توضیحات قبلی، پیشنهاد می‌شود یک سری نکات و الزامات هنگام ساخت و طراحی پلنیوم هوا در نظر گرفته شود که به شرح ذیل است:

1. انتخاب مواد اولیه مناسب: در طراحی پلنیوم باکس باید از مواد با کیفیت و مقاوم در برابر خوردگی استفاده شود تا عمر مفید سیستم افزایش یابد و نگهداری آن ساده‌تر باشد. بر اساس تجربیاتی که شرکت صنعتی رحمتی در طی سال‌های تولید و اجرای خود داشته است، ورق‌های گالوانیزه با ضخامت 0.5 میلی متر به بالا مناسب ترین متریال برای ساخت این جعبه‌های هوا است.
2. تطبیق‌پذیری با دریچه‌های مختلف: طراحی این جعبه های توزیع هوا باید به گونه‌ای باشد که به راحتی با انواع دریچه‌های خطی و اسلات موجود در بازار تطابق داشته باشد، بدون اینکه نیاز به تغییرات اساسی در ساختار دریچه‌ها داشته باشد.
3. بهینه‌سازی جریان هوا: باید اطمینان حاصل شود که طراحی داخلی پلنیوم به گونه‌ای باشد که جریان هوای یکنواختی از تمامی نقاط دریچه‌ها عبور کند، تا عملکرد کارآمد سیستم تهویه تضمین شود.
4. عایق‌بندی صوتی: برای کاهش نویز در سیستم تهویه، استفاده از عایق‌های صوتی مناسب در ساخت پلنیوم هوا ضروری است تا صدا به حداقل برسد و محیط داخلی آرام‌تری فراهم شود.
5. محاسبه دقیق ابعاد: ابعاد پلنیوم باکس باید با دقت بر اساس ابعاد دریچه‌ها و نیازهای تهویه ساختمان محاسبه شود تا انتقال هوا با حداقل مقاومت انجام شود. ولی به صورت کلی باید گفت طول آن معمولاً دو برابر عرض آن طراحی می‌شود. اما ممکن است از 1 برابر تا 3 برابر نیز ممکن است تغییر کند. ضمن آن که طول بهینه 2.5 برابر طول دهانه دریچه ورودی است. اما اصولاً از دو تا سه برابر طول جعبه پلنیوم می‌تواند تغییر کند.
6. در نظر گرفتن انبساط حرارتی: در طراحی باید اثرات احتمالی انبساط حرارتی مواد در نظر گرفته شود تا از تغییر شکل و خرابی‌های ناشی از افزایش دما جلوگیری شود.
7. سیستم بستن و اتصالات مناسب: طراحی بست‌ها و اتصالات باید به گونه‌ای باشد که نصب و نگهداری سریع و آسان انجام شود و دستیابی به سیستم در صورت نیاز به تعمیرات امکان پذیر باشد. در همین زمینه خوب است بدانید که شرکت صنعتی رحمتی با ابداعی نو، توانسته است از اتصال ویژه‌ای به نام بست خرچنگی بهره ببرد. این نوآوری شاید در نگاه اول کوچک به نظر برسد، اما باعث شده است که در زمان نصب پلنیوم باکس به پشت دریچه‌های اسلات، نیازی به سوراخ کردن دریچه‌ها نباشد و تاثیر قابل توجهی بر زیبایی ظاهر دریچه‌ها داشته باشد. این ابداع همچنین نیاز به استفاده از درپوش هنگام نصب به دریچه‌های اسلات را برطرف کرده است.
8. حفظ زیبایی بصری: شکل ظاهری این تجهیزات و نحوه اتصال آن به دریچه‌ها باید به گونه‌ای طراحی شود که زیبایی بصری فضای داخلی ساختمان حفظ گردد.
9. ارگونومی و دسترسی: طراحی این جعبه های هوا باید به گونه‌ای انجام شود که دسترسی به بخش‌های مختلف آن برای عملیات تعمیر و نگهداری به راحتی امکان‌پذیر باشد.
10. نصب پلنیوم باکس قبل از هر دریچه اسلات در هر ابعاد و شرایطی الزام فنی دارد و اجتناب ناپذیر است. در غیر اینصورت هوادهی از دریچه‌ها به خوبی انجام نشده و موجب آسیب رساندن به سیستم هواساز مرکزی (فن کوئل یا داکت اسپلیت) و دریچه‌ها می شود.